Tehnoloģiju attīstība pēdējās desmitgadēs ir būtiski ietekmējusi ražošana rūpniecībā. Daudziem pārtikas ražotājiem rūpnieciskā automatizācija ir ļāvusi optimizēt ražošanu.
Tomēr ir arī citi, kuri ir centušies integrēt jauno tehnoloģiju savās līnijās vai nespēj pilnībā izmantot priekšrocības, ko var piedāvāt kontroles sistēmas. Bet, pieaugot izejvielu, darbaspēka un enerģijas cenām, kā arī radot jaunu regulatīvo spiedienu, efektivitātes palielināšana joprojām ir nozares galvenā prioritāte.
Neefektivitātes problēmas mērķēšana
Pārtikas pārstrādes rūpniecības neefektivitāte ir milzīga un var rasties katrā ražošanas cikla posmā. Tie aptver pārtikas nekaitīgumu, materiālu sabrukšanu, enerģijas izšķiešanu vai pat var izraisīt slikti noregulētas ražošanas līnijas. Bieži paliekot nepamanītiem vai ignorētiem, šīm neefektivitātēm vienmēr ir sava cena, un tām var būt acīmredzama ietekme uz uzņēmuma rentabilitāti un konkurētspēju. Kaut arī tehnoloģija, iespējams, nespēj atrisināt visas neefektivitātes ražošanas procesā, tām ir būtiska loma to atklāšanā. Vadības sistēmas, piemēram, programmējamos loģiskos kontrolierus (PLC) un uzraudzības kontroles un datu iegūšanas (SCADA) sistēmas, var viegli integrēt esošajās ražošanas līnijās, palīdzot atklāt to neefektīvākās daļas. Tos var arī izmantot, lai noteiktu, kur tehnoloģija varētu uzlabot darbplūsmu. Pēc šo sistēmu analīzes dati ražotņu operatoriem palīdz noteikt konkrētas jomas, kurās neefektivitāte ir visizplatītākā.
Pārtikas nekaitīguma nodrošināšana, izmantojot izsekojamību
Pārtikas drošība ir vissvarīgākā visiem ražotājiem, un, cenšoties saglabāt klientu lojalitāti, ir svarīgi uzturēt augstus kvalitātes standartus. Produkta kvalitātes problēmas var attiekties gan uz izejvielām, gan uz gatavo produktu, un tās bieži izraisa slikti norādītas, novecojušas vai slikti konfigurētas vadības sistēmas. Līdztekus ievērojamu izmaksu rašanās iespējamās klientu sūdzības var reāli apdraudēt uzņēmuma reputāciju. Tā kā regulatori, piemēram, FDA, cenšas ieviest "preventīvākus" mehānismus, lai nodrošinātu produktu kvalitāti un drošību, šāda veida neefektivitāte prasa steidzamu uzmanību daudzās ražošanas iekārtās. Uzlabojot izsekojamību visā ražošanas ķēdē, operatori atgūs kontroli pār produktu kvalitāti un pārtikas nekaitīgumu. Lai to panāktu, ir svarīgi savākt un rūpīgi novērtēt detalizētus un ticamus datus no pēc iespējas vairākām ražošanas procesa daļām. Svītrkodu skenēšanas un iekšējās uzraudzības sistēmas nodrošina, ka produkti vienmēr atbilst specifikācijām un ievēro visus pārtikas nekaitīguma noteikumus. Efektīvas izsekošanas sistēmas izmantošana, lai uzraudzītu visas preces, kas tiek piegādātas, kontrolējot esošos krājumus un atjauninot produktu derīguma termiņu, palīdzēs samazināt izejvielu izšķērdēšanu, padarīt krājumus precīzākus un vienmēr uzturēt produktu kvalitāti.
Materiālu atkritumi, ko bieži izraisa neprecīza vadības iekārta vai slikti noregulēti procesi, ir reāla jebkura rūpnīcas vadītāja problēma un var ietekmēt visu ražošanas ciklu. Ja to nepamana, tikai viena kļūda var sabojāt lielu skaitu preču, kā rezultātā var rasties nevajadzīga dīkstāve un pārmērīga izšķērdēšana. Izmantojot detalizētu lietotāja prasību specifikāciju (URS), vadības sistēmu nodrošinātāji var palīdzēt noteikt nepieciešamos galvenos veiktspējas rādītājus (KPI), kas nepieciešami konkrētam ražošanas procesam.
Pārtikas ražošanas nozarē ir ļoti daudz neefektivitātes, katra no tām aptver dažādus ražošanas procesa aspektus. Kaut arī daži ir tikai dārgi, citi var radīt reālus draudus biznesam. Detalizētu un ticamu datu apkopošana no iespējami daudzām ražošanas procesa daļām ir atslēga, lai kontrolētu produktu plūsmas un nodrošinātu drošu un efektīvu ražošanu. Vadības sistēmas var būt reāls ieguvums jebkurai rūpnīcai, jo tās identificēs jomas, kurām jāpievērš uzmanība, un palīdzēs regulēt darba plūsmu, lai visi produkti būtu atbilstoši specifikācijai. Pareizi izplānota, precīza uzstādīšana ar regulāru apkopi ir svarīga, lai sasniegtu optimālu procesa efektivitāti. Jebkurā gadījumā vadības sistēmas ekspertu, piemēram, tna, iesaistīšana jau no paša sākuma var paātrināt šo procesu. Viņi var ne tikai palīdzēt rūpnīcu vadītājiem izvēlēties savām vajadzībām piemērotu sistēmu, bet arī nodrošināt, ka tā tiek pareizi uzstādīta un regulāri uzturēta, lai garantētu nepārtrauktu ražošanas efektivitāti.